貴州40cr厚壁鋼管探傷研制工藝
國(guó)內(nèi)對(duì)40cr厚壁鋼管進(jìn)行超聲波探傷大都是按照GB/T 5777—1996《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》來(lái)執(zhí)行的,但此標(biāo)準(zhǔn)只適用于壁厚與外徑之比t/D<0.2的薄壁管探傷。對(duì)于t/D>0.2的40cr厚壁鋼管探傷,則只能適當(dāng)參照此標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行。
40cr厚壁鋼管探傷的難點(diǎn)主要在于入射角α的確定,使其既能滿(mǎn)足純橫波探傷的需要,又能滿(mǎn)足內(nèi)壁探傷的要求。筆者擬通過(guò)嚴(yán)格控制檢測(cè)參數(shù),采用橫波和縱波同時(shí)探傷,以實(shí)現(xiàn)40cr厚壁鋼管的完整探傷。
40cr厚壁鋼管探傷原理對(duì)于t/D≥0.226的厚壁無(wú)縫鋼管,無(wú)法實(shí)現(xiàn)純橫波內(nèi)壁探傷,但通過(guò)選擇合適的檢測(cè)參數(shù),并使之達(dá)到一定的靈敏度,然后用折射縱波檢測(cè)管外壁缺陷,折射橫波檢測(cè)管內(nèi)壁缺陷,也能達(dá)到較好的檢測(cè)效果,其檢測(cè)原理。水浸探傷時(shí),由于探頭與工件之間存在一定的距離,則可能因聲束擴(kuò)散而在管內(nèi)產(chǎn)生一些干擾波,增大對(duì)缺陷波判斷的難度。為了提高40cr厚壁鋼管質(zhì)量檢測(cè)精度,使超聲波束匯聚,能量增加,則必須使用聚焦探頭,并把入射波束限制在一定的角度范圍α內(nèi)。
厚壁鋼管強(qiáng)度等級(jí)的確定
1)厚壁鋼管以公稱(chēng)壓力表示其等級(jí)或規(guī)定壓力一溫度額定值的管件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力一溫度額定值作為其使用基準(zhǔn)，如gb/t 17185;
2)厚壁鋼管標(biāo)準(zhǔn)中僅規(guī)定了與其相連直管的公稱(chēng)厚度的管件，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)管子等級(jí)確定其適用壓力一溫度額定值，如gb14383~gb14626。
3)厚壁鋼管標(biāo)準(zhǔn)中僅規(guī)定外形尺寸的管件，如gb12459、gb 13401，應(yīng)通過(guò)驗(yàn)證性試驗(yàn)來(lái)確定其承壓強(qiáng)度。
4)厚壁鋼管其他，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)或解析分析等方法來(lái)確定其使用基準(zhǔn)。此外，管件強(qiáng)度等級(jí)的確定，還應(yīng)不低于整個(gè)管道系統(tǒng)在操作中可能遇到的最嚴(yán)酷工況下的壓力。
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